液化氣儲罐常見故障原因及處理辦法
1、液化石油氣儲罐經(jīng)常漏汽
漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
液化石油氣儲罐安全閥出問題處理辦法主要有：替換閥座或閥芯，吹洗安全閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準(zhǔn)重錘方位：校驗(yàn)杠桿方位，使其筆直運(yùn)動(dòng)；正確裝置排汽管并整理銹渣等。
2、液化氣儲罐到達(dá)敞開壓力卻不敞開
其主要原因和處理辦法有：
（1）當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不恰當(dāng)時(shí)，可調(diào)整重錘方位，恰當(dāng)放松繃簧或替換繃簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時(shí)，可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手慢慢扳動(dòng)閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼空隙太小，受熱膨脹卡住時(shí)，可恰當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的空隙。
（4）假如因?yàn)檠b置原因則拆下安全閥從頭裝置。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除，則鏟除阻擋物，除掉盲板。
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3、沒有到達(dá)敞開壓力卻自動(dòng)敞開
其主要原因和處理辦法有：
（1）因?yàn)楦軛U安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)間隔不夠，或繃簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等，安全閥調(diào)整不妥時(shí)．應(yīng)從頭正確調(diào)整，使繃簧壓力從頭調(diào)到所需求的值。
（2）因?yàn)橹劐N沒固定好，應(yīng)從頭固定。
（3）因壓力表長期不校驗(yàn)，指示誤差變大時(shí)，應(yīng)替換壓力表。
（4）若因安全閥拆卸檢修后安裝不符合要求時(shí)，則應(yīng)替換或從頭裝置。